Procesul de fabricație a carburii cimentateSe spune adesea că, pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, cei trei parametri cheie de așchiere - viteza de așchiere, adâncimea de așchiere și viteza de avans - trebuie optimizați, deoarece aceasta este de obicei cea mai simplă și mai directă abordare. Cu toate acestea, creșterea acestor parametri este adesea limitată de condițiile mașinilor-unelte existente. Prin urmare, cea mai economică și convenabilă metodă este selectarea sculei potrivite.Sculele din carbură cimentată sunt în prezent principalele pe piața sculelor. Calitatea carburii cimentate este determinată de trei factori: matricea (scheletul) carburii cimentate, structura și forma lamei (carnea) și acoperirea (pielea). Astăzi, vom analiza în detaliu sculele de prelucrare, de la „schelet la carne”.Compoziția matricei de carbură cimentatăMatricea de carbură cimentată este formată din două componente principale:
Faza de călire: Aceasta include materiale precum carbura de tungsten (WC) și carbura de titan (TiC), care pornesc sub formă de pulberi.
Nu subestimați aceste pulberi - ele sunt principalele materii prime pentru toate carburile cimentate.
Producția de carbură de tungsten:Carbura de tungsten este fabricată din tungsten și carbon. Pulberea de tungsten cu o dimensiune medie a particulelor de 3-5 μm este amestecată cu negru de fum într-o moară cu bile pentru amestecare uscată. După amestecarea temeinică, amestecul este plasat într-o tavă de grafit și încălzit într-un cuptor de rezistență din grafit la 1400-1700°C. La această temperatură ridicată, o reacție produce carbură de tungsten.
Proprietăți:Carbura de tungsten este un material extrem de dur, dar fragil, cu un punct de topire peste 2000°C, uneori depășind 4000°C. Aceasta determină duritatea ridicată și rezistența la uzură a aliajului.
Liant metalic: De obicei, se utilizează metale din grupa fierului, cum ar fi cobaltul (Co) și nichelul (Ni), cobaltul fiind cel mai frecvent utilizat în prelucrare.
De exemplu, atunci când carbura de tungsten este amestecată cu cobalt, conținutul de cobalt este esențial pentru proprietățile carburii cimentate. Un conținut mai mare de cobalt îmbunătățește tenacitatea, în timp ce un conținut mai mic de cobalt sporește duritatea și rezistența la uzură.
Procesul de fabricație
1. Prepararea pulberii (măcinare umedă) În camera de măcinare, materiile prime sunt măcinate la dimensiunea dorită a particulelor într-un mediu cu etanol, apă și lianți organici. Acest proces, cunoscut sub numele de măcinare umedă, implică adăugarea de solvenți organici sau anorganici ca adjuvanți de măcinare.
▶ De ce frezare umedă?
▶Măcinarea uscată poate măcina materiale doar până la nivel de microni (de exemplu, peste 20 μm) deoarece, sub această dimensiune, atracția electrostatică provoacă o aglomerare severă a particulelor, ceea ce face dificilă măcinarea ulterioară.
▶ Măcinarea umedă, cu impactul agenților de măcinare, poate reduce dimensiunea particulelor la câțiva microni sau chiar nanometri.
▶Durata: În funcție de materiile prime, măcinarea umedă durează aproximativ 8–55 de ore, rezultând o suspensie uniformă a materiilor prime.
2. Uscarea prin pulverizare Amestecul lichid este pompat într-un uscător prin pulverizare, unde azotul gazos fierbinte evaporă etanolul și apa, lăsând în urmă o pulbere granulară de dimensiuni uniforme.
▶Pulberea uscată este formată din particule sferice cu diametre cuprinse între 20 și 200 μm. Pentru a pune acest lucru în perspectivă, cea mai fină pulbere are mai puțin de jumătate din grosimea unui fir de păr uman.
▶ Nămolul uscat este trimis la inspecția calității pentru a asigura consistența.
3. Presare Pulberea inspectată este introdusă într-o mașină de presare pentru a fabrica inserții de scule.
▶ Matrița de presare este plasată în mașină, iar poansonul și matrița sunt controlate pentru a presa pulberea în forma și dimensiunea de bază a sculei.
▶În funcție de tipul de inserție, presiunea necesară poate ajunge până la 12 tone.
▶După presare, fiecare inserție este cântărită pentru a asigura calitatea și precizia.
4. Sinterizare Inserțiile proaspăt presate sunt foarte fragile și necesită călire într-un cuptor de sinterizare.
▶Plângetele sunt supuse unui tratament termic de 13 ore la 1500°C, unde cobaltul topit se leagă de particulele de carbură de tungsten. La 1500°C, oțelul s-ar topi la fel de repede ca ciocolata.
▶În timpul sinterizării, polietilenglicolul (PEG) din amestec se evaporă, iar volumul insertului se micșorează cu aproximativ 50%, atingând un anumit nivel de duritate.
5. Tratarea suprafeței (honuire și acoperire) Pentru a obține dimensiuni precise, plăcuțele sunt supuse unui proces de honuire pentru a rectifica suprafețele superioare și inferioare.
▶Deoarece plăcuțele din carbură cimentată sinterizată sunt extrem de dure, corpurile abrazive diamantate industriale sunt utilizate pentru rectificarea de precizie.
▶Acest pas necesită o precizie ridicată în tehnologia de rectificare. De exemplu, Suedia folosește o tehnologie avansată de rectificare pe 6 axe pentru a îndeplini cerințe de toleranță extrem de stricte.
După rectificare, plăcuțele sunt curățate, acoperite și supuse inspecției finale a calității.
De ce să alegeți carbura Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide se remarcă pe piață datorită angajamentului său față de calitate și inovație. Lamele lor pentru covoare din carbură de tungsten și lamele cu crestături din carbură de tungsten sunt proiectate pentru performanțe superioare, oferind utilizatorilor unelte care oferă tăieturi curate și precise, rezistând în același timp rigorilor utilizării industriale intense. Concentrându-se pe durabilitate și eficiență, lamele cu crestături de la Chengduhuaxin Carbide oferă o soluție ideală pentru industriile care necesită unelte de tăiere fiabile.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD este un furnizor și producător profesionist deproduse din carbură de tungsten,cum ar fi cuțitele cu inserție din carbură pentru prelucrarea lemnului, carburăcuțite circularepentrutăierea tijelor de filtru pentru tutun și țigări, cuțite rotunde pentru tăierea cartonului ondulat,lame de ras cu trei găuri/lame cu fante pentru ambalaje, bandă adezivă, tăiere pelicule subțiri, lame de tăiat fibre pentru industria textilă etc.
Cu peste 25 de ani de dezvoltare, produsele noastre au fost exportate în SUA, Rusia, America de Sud, India, Turcia, Pakistan, Australia, Asia de Sud-Est etc. Având o calitate excelentă și prețuri competitive, atitudinea noastră muncitoare și receptivitatea sunt aprobate de clienții noștri. Și am dori să stabilim noi relații de afaceri cu clienți noi.
Contactați-ne astăzi și vă veți bucura de calitatea bună a produselor noastre și de serviciile oferite!
Întrebări frecvente ale clienților și răspunsuri Huaxin
Depinde de cantitate, în general 5-14 zile. În calitate de producător de lame industriale, Huaxin Cement Carbide planifică producția în funcție de comenzi și solicitări ale clienților.
De obicei, 3-6 săptămâni, dacă solicitați cuțite personalizate sau lame industriale care nu sunt în stoc la momentul achiziției. Găsiți aici Condițiile de cumpărare și livrare Sollex.
dacă solicitați cuțite personalizate pentru mașini sau lame industriale care nu sunt în stoc la momentul achiziției. Consultați Condițiile de cumpărare și livrare SollexAici.
De obicei, T/T, Western Union... se plătesc primele depozite, Toate primele comenzi de la clienții noi sunt preplătite. Comenzile ulterioare pot fi plătite prin factură...contactaţi-nesă aflu mai multe
Da, contactați-ne. Cuțitele industriale sunt disponibile într-o varietate de forme, inclusiv cuțite cu vârf bombat, cuțite circulare cu fund, cuțite zimțate/dintate, cuțite circulare perforatoare, cuțite drepte, cuțite ghilotină, cuțite cu vârf ascuțit, lame de ras dreptunghiulare și lame trapezoidale.
Pentru a vă ajuta să obțineți cea mai bună lamă, Huaxin Cement Carbide vă poate oferi mai multe mostre de lame pentru a le testa în producție. Pentru tăierea și convertirea materialelor flexibile precum folia de plastic, vinilul, hârtia și altele, oferim lame de conversie, inclusiv lame de tăiere cu fante și lame de ras cu trei fante. Trimiteți-ne o întrebare dacă sunteți interesat de lame de mașină și vă vom oferi o ofertă. Mostrele pentru cuțite personalizate nu sunt disponibile, dar sunteți bineveniți să comandați cantitatea minimă de comandă.
Există multe modalități de a prelungi longevitatea și durata de viață a cuțitelor și lamelor industriale din stoc. Contactați-ne pentru a afla cum ambalarea corectă a cuțitelor de mașină, condițiile de depozitare, umiditatea și temperatura aerului, precum și acoperirile suplimentare vor proteja cuțitele și le vor menține performanța de tăiere.
Data publicării: 18 iulie 2025
