Lame din carbură de tungsten
Cu o selecție optimă a calității, lamele din carbură de tungsten cu granule submicronice pot fi ascuțite până la o muchie de ras, fără fragilitatea inerentă asociată frecvent cu carbura convențională. Deși nu este la fel de rezistentă la șocuri ca oțelul, carbura este extrem de rezistentă la uzură, cu o duritate echivalentă cu Rc 75-80. Durata de viață a lamei este de cel puțin 50 de ori mai mare decât cea a oțelurilor convenționale, dacă se evită ciobirea și ruperea.
La fel ca în cazul selecției oțelului, alegerea calității optime de carbură de tungsten (WC) este un proces complex care implică compromisuri între rezistența la uzură și tenacitate/rezistența la șocuri. Carbura de tungsten cimentată se obține prin sinterizarea (la temperatură ridicată) a unei combinații de pulbere de carbură de tungsten cu pulbere de cobalt (Co), un metal ductil care servește drept „liant” pentru particulele extrem de dure de carbură de tungsten. Căldura procesului de sinterizare nu implică o reacție a celor 2 constituenți, ci mai degrabă face ca cobaltul să ajungă la o stare aproape lichidă și să devină ca o matrice de adeziv încapsulantă pentru particulele de WC (care nu sunt afectate de căldură). Doi parametri, și anume raportul dintre cobalt și WC și dimensiunea particulelor de WC, controlează semnificativ proprietățile materialului brut al piesei de „carbură de tungsten cimentată” rezultată.
Specificarea unei dimensiuni mari a particulelor de WC și a unui procent ridicat de cobalt va produce o piesă extrem de rezistentă la șocuri (și cu rezistență ridicată la impact). Cu cât dimensiunea granulelor de WC este mai fină (prin urmare, cu cât suprafața de WC care trebuie acoperită cu cobalt este mai mare) și cu cât se utilizează mai puțin cobalt, cu atât piesa rezultată va deveni mai dură și mai rezistentă la uzură. Pentru a obține cele mai bune performanțe din carbură ca material pentru lame, este important să se evite defectarea prematură a muchiilor cauzată de ciobire sau rupere, asigurând în același timp o rezistență optimă la uzură.
În practică, producerea de muchii așchietoare extrem de ascuțite, cu unghiuri ascuțite, dictează utilizarea unui carbură fină în aplicațiile cu lame (pentru a preveni crestăturile mari și muchiile rugoase). Având în vedere utilizarea carburii cu o dimensiune medie a granulelor de 1 micron sau mai puțin, performanța lamei din carbură este, prin urmare, influențată în mare măsură de procentul de cobalt și de geometria muchiei specificate. Aplicațiile de așchiere care implică sarcini de șoc moderate până la mari se tratează cel mai bine prin specificarea a 12-15% cobalt și a unei geometrii a muchiei cu un unghi de includere a muchiei de aproximativ 40º. Aplicațiile care implică sarcini mai ușoare și care pun accent pe o durată lungă de viață a lamei sunt candidați buni pentru carbura care conține 6-9% cobalt și are un unghi de includere a muchiei în intervalul 30-35º.
HUAXIN CARBIDE este pregătită să vă ajute să obțineți echilibrul optim de proprietăți care vă va permite să obțineți performanțe maxime de la lamele dumneavoastră din carbură.
HUAXIN CARBIDE oferă o selecție de lame de tăiere cu raze din carbură în stoc
Data publicării: 18 martie 2022
