Lame din carbură de tungsten
Cu o selecție optimă a calității, lamele de carbură de tungsten cu dimensiunea granulelor submicronice pot fi ascuțite până la o margine de ras, fără fragilitatea inerentă asociată frecvent cu carbura convențională. Deși nu este la fel de rezistent la șocuri precum oțelul, carbura este extrem de rezistentă la uzură, având o duritate echivalentă cu Rc 75-80. Durata de viață a lamei de cel puțin 50 de ori oțelurile convenționale ale lamei poate fi de așteptată dacă se evită ciobirea și spargerea.
La fel ca și în cazul selecției oțelului, alegerea gradului optim de carbură de tungsten (WC) este un proces complex care implică alegeri compromise între rezistența la uzură și duritate/rezistența la șoc. Carbura de tungsten cimentată este realizată prin sinterizarea (la temperatură ridicată) a unei combinații de pulbere de carbură de tungsten cu pulbere de cobalt (Co), un metal ductil care servește drept „liant” pentru particulele extrem de dure de carbură de tungsten. Căldura procesului de sinterizare nu implică o reacție a celor 2 constituenți, ci mai degrabă face ca cobaltul să atingă o stare aproape lichidă și să devină ca o matrice de adeziv de încapsulare pentru particulele WC (care nu sunt afectate de căldură). Doi parametri, și anume raportul dintre cobalt și WC și dimensiunea particulelor de WC, controlează în mod semnificativ proprietățile materialului în vrac ale piesei de „carbură de tungsten cimentată” rezultată.
Specificarea unei dimensiuni mari a particulelor de WC și a unui procent ridicat de cobalt va produce o piesă foarte rezistentă la șocuri (și rezistență ridicată la impact). Cu cât granulația WC este mai fină (prin urmare, cu atât suprafața WC care trebuie acoperită cu cobalt) și cu cât este mai puțin cobalt utilizat, cu atât piesa rezultată va deveni mai dura și mai rezistentă la uzură. Pentru a obține cele mai bune performanțe de la carbură ca material pentru lame, este important să se evite defecțiunile premature ale muchiei cauzate de ciobire sau spargere, asigurând în același timp o rezistență optimă la uzură.
Ca aspect practic, producția de muchii de tăiere extrem de ascuțite, cu unghi ascuțit, impune folosirea unei carburi cu granulație fină în aplicațiile cu lame (pentru a preveni tăieturile mari și marginile aspre). Având în vedere utilizarea de carbură care are o dimensiune medie a granulelor de 1 micron sau mai puțin, performanța lamei de carbură; prin urmare, devine în mare măsură influențată de % de cobalt și de geometria muchiei specificate. Aplicațiile de tăiere care implică sarcini de șoc moderate până la mari sunt tratate cel mai bine prin specificarea 12-15% Cobalt și geometria muchiei având un unghi de margine inclus de aproximativ 40º. Aplicațiile care implică încărcături mai ușoare și pun în valoare o durată lungă de viață a lamei sunt candidate bune pentru carbura care conține 6-9% cobalt și are un unghi de margine inclus în intervalul de 30-35º.
HUAXIN CARBIDE este gata să vă ajute în atingerea echilibrului optim de proprietăți care vă va permite să obțineți performanță maximă de la lamele dvs. de carbură.
HUAXIN CARBIDE oferă o selecție de lame de ras din carbură stocate
Ora postării: 18-mar-2022
