Odată cu avansarea continuă a științei materialelor, dezvoltarea și aplicarea unor materiale speciale din carbură de tungsten rezistente la coroziune va extinde și mai mult gama de aplicații a lamelor din carbură de tungsten. Prin adăugarea de elemente de aliere, optimizarea proceselor de tratament termic și îmbunătățirea tehnologiilor de tratare a suprafețelor, se așteaptă ca viitoarele lame din carbură de tungsten să mențină performanțe excelente într-o gamă mai largă de medii corozive, oferind soluții de procesare mai fiabile și mai eficiente pentru diverse industrii.
Analiza compatibilității cu mediul: Condiții în care lamele din carbură de tungsten excelează
1. Medii chimice
În sectorul producției chimice, echipamentele și uneltele se confruntă adesea cu provocarea mediilor extrem de corozive. Carbura de tungsten rezistentă la coroziune demonstrează avantaje semnificative în acest domeniu datorită excelentei sale stabilități chimice. Mai exact, lamele și componentele din carbură de tungsten special concepute pot rezista eroziunii din diverse medii chimice, inclusiv acizi și alcali, și sunt, prin urmare, utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea reactoarelor, conductelor, rezervoarelor de stocare și diverselor scule de tăiere în echipamentele chimice. De exemplu, în producția de fibre chimice, lamele de tăiere trebuie să reziste coroziunii acidului sulfuric, iar o lamă din carbură de tungsten special dezvoltată, rezistentă la coroziunea acidului sulfuric, rezolvă cu succes această problemă prin tehnologii unice de tratament termic și de tratare a suprafețelor.
Este demn de remarcat faptul că diferitele medii chimice au efecte variate asupra carburii de tungsten. În general, carbura de tungsten prezintă o bună rezistență la acizi organici și acizi anorganici slabi, dar poate suferi o coroziune semnificativă în acizi oxidanți puternici (cum ar fi acidul azotic concentrat, acidul sulfuric concentrat). Prin urmare, atunci când se selectează lame din carbură de tungsten pentru medii chimice, compatibilitatea cu medii chimice specifice trebuie evaluată cu atenție și, atunci când este necesar, trebuie alese clase de carbură de tungsten rezistente la coroziune, special dezvoltate.
2. Mediul marin
Mediul marin cu salinitate ridicată și umiditate ridicată prezintă provocări serioase pentru majoritatea materialelor metalice, însă lamele din carbură de tungsten prezintă, de asemenea, o adaptabilitate relativ bună în astfel de condiții. Cercetările indică faptul că rata de coroziune a carburii de tungsten în mediile marine este semnificativ mai mică decât cea a oțelului obișnuit, în principal datorită microstructurii sale dense și stabilității chimice. Atunci când lamele din carbură de tungsten sunt utilizate în echipamente de inginerie marină, sisteme de conducte submarine și instalații de tratare a apei de mare, rezistența lor la coroziune asigură funcționarea fiabilă pe termen lung a sculelor în condiții marine dure.
Totuși, este important de menționat că ionii de clorură din mediul marin au încă un anumit efect eroziv asupra fazei liantului de cobalt din carbura de tungsten. Materialele din aliaje de tungsten expuse mediului marin pentru o perioadă lungă de timp pot suferi coroziunea fazei liantului, ceea ce duce la reducerea plasticității materialului. Din acest motiv, în aplicațiile marine, se recomandă măsuri de protecție adecvate, cum ar fi curățarea regulată, utilizarea de acoperiri antirugină sau selectarea de carburi de tungsten speciale cu conținut scăzut de cobalt sau cu elemente rezistente la coroziune adăugate.
3. Medii cu temperaturi ridicate
Stabilitatea la temperaturi ridicate a lamelor din carbură de tungsten este un alt avantaj semnificativ. Chiar și la 500°C, duritatea carburii de tungsten rămâne practic neschimbată și își menține o duritate ridicată la 1000°C. Această caracteristică face ca lamele din carbură de tungsten să fie deosebit de potrivite pentru lucrul în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi procesele speciale în domeniul aerospațial, tăierea aliajelor la temperaturi înalte și scenariile de manipulare a metalelor topite.
Mai exact, în industria de prelucrare a aluminiului, rata de coroziune a componentelor din tungsten în aluminiu lichid este de doar 1/14 față de cea a oțelului H13, iar rata de pierdere de material a tungstenului în condiții de coroziune-uzură este de doar aproximativ 1/24 față de cea a oțelului H13. Această rezistență excepțională la coroziunea și uzura la temperaturi ridicate face ca carbura de tungsten să fie un material ideal pentru echipamentele de manipulare a lichidelor din aluminiu. În mod similar, în domeniul aerospațial, componentele din carbură de tungsten sunt adesea utilizate pentru fabricarea anumitor piese ale motoarelor aeronautice datorită rezistenței lor excelente la temperaturi ridicate și la uzură.
4. Medii de utilizare zilnică
În scenariile de utilizare zilnică, lamele din carbură de tungsten demonstrează, de asemenea, o bună rezistență la coroziune. Luând ca exemplu cuțitele de gravat, cuțitele de gravat din carbură de tungsten de înaltă calitate sunt extrem de apreciate de artiști pentru rezistența lor bună la uzură și la coroziune. Spre deosebire de cuțitele de gravat din oțel alb, care necesită o întreținere frecventă, cuțitele de gravat din carbură de tungsten nu necesită practic nicio întreținere specială. Atâta timp cât nu sunt scăpate, acestea pot rămâne ascuțite mult timp, chiar și frecvența de ascuțire fiind destul de scăzută.
Rezultatele testelor în medii cu transpirație artificială verifică în continuare stabilitatea carburii de tungsten în utilizarea zilnică. Cercetările arată că, în condiții de coroziune care simulează transpirația artificială, potențialul de coroziune al carburii de tungsten este mai mare decât cel al alamei H70, indicând o rezistență relativ bună la coroziune. Aceasta înseamnă că, în utilizarea zilnică manuală, lamele din carbură de tungsten pot rezista la coroziunea cauzată de transpirația mâinilor, menținând netezimea suprafeței și stabilitatea performanței. Cu toate acestea, studiile au constatat, de asemenea, că deteriorarea materialului crește semnificativ sub acțiunea combinată a coroziunii și uzurii, așadar curățarea și întreținerea adecvate sunt încă recomandate pentru lamele din carbură de tungsten utilizate frecvent.
Recomandări de utilizare și întreținere
Utilizarea corectă și întreținerea corespunzătoare sunt cruciale pentru a asigura menținerea unor performanțe excelente pe termen lung ale lamelor din carbură de tungsten:
√ Evitați impactul mecanic necorespunzătoare: Evitați lovirea, căderea sau aplicarea unei forțe necorespunzătoare în timpul utilizării. De exemplu, atunci când utilizați cuțite de gravat din carbură de tungsten, „nu loviți niciodată coada cu un ciocan etc. pentru a preveni ruperea”.
√ Curățare și uscare regulată: În special după utilizarea în medii corozive, suprafața lamei trebuie curățată prompt și menținută uscată. Deși cuțitele de gravat din carbură de tungsten „practic nu necesită întreținere, doar nu le scăpați și pot fi folosite o viață întreagă”, lamele utilizate în medii extrem de corozive necesită totuși o întreținere corespunzătoare.
√ Selectați obiecte de aplicare adecvate: Lamele din carbură de tungsten sunt potrivite pentru prelucrarea multor materiale, dar ar trebui evitate pentru materiale dure care depășesc limita lor de utilizare. De exemplu, cuțitele de gravat din carbură de tungsten sunt „potrivite doar pentru gravarea sigiliilor din piatră (Qingtian, Shoushan, Changhua, Balin), plexiglas și alte materiale de etanșare. Nu le utilizați niciodată pentru materiale dure precum jadul, porțelanul sau cristalul.”
√ Întreținere profesională a ascuțirii: Când lamele din carbură de tungsten se tocesc și necesită ascuțire, se recomandă utilizarea unor discuri abrazive diamantate mai dure. „Utilizarea unui disc abraziv diamantat pentru a ascuți cuțitele de gravat din carbură de tungsten nu este doar rapidă, ci și eficientă. O lamă poate fi ascuțită într-un timp foarte scurt.”
√ Selecția specifică a materialelor: În medii extrem de corozive, ar trebui acordată prioritate carburii de tungsten speciale rezistente la coroziune. Industria modernă a materialelor a dezvoltat diverse „carburi de tungsten rezistente la coroziune” care „pot rezista eroziunii cauzate de diverse medii corozive, inclusiv acizi, alcali, apă salină și alte substanțe chimice”.
Despre Huaxin: Producător de cuțite de tăiere cimentate din carbură de tungsten
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD este un furnizor și producător profesionist de produse din carbură de tungsten, cum ar fi cuțite cu inserție din carbură pentru prelucrarea lemnului, cuțite circulare din carbură pentru tăierea tijelor de filtru de tutun și țigări, cuțite rotunde pentru tăierea cartonului ondulat, lame de ras cu trei găuri/lame cu crestături pentru ambalaje, tăiere bandă adezivă, peliculă subțire, lame de tăiat fibre pentru industria textilă etc.
Cu peste 25 de ani de dezvoltare, produsele noastre au fost exportate în SUA, Rusia, America de Sud, India, Turcia, Pakistan, Australia, Asia de Sud-Est etc. Având o calitate excelentă și prețuri competitive, atitudinea noastră muncitoare și receptivitatea sunt aprobate de clienții noștri. Și am dori să stabilim noi relații de afaceri cu clienți noi.
Contactați-ne astăzi și vă veți bucura de calitatea bună a produselor noastre și de serviciile oferite!
Produse industriale cu lame de înaltă performanță din carbură de tungsten
Serviciu personalizat
Huaxin Cemented Carbide produce lame personalizate din carbură de tungsten, semifabricate și preforme standard și standard modificate, începând de la pulbere până la semifabricate șlefuite finite. Selecția noastră cuprinzătoare de clase și procesul nostru de fabricație oferă în mod constant scule de înaltă performanță, fiabile, cu forme aproape nete, care răspund provocărilor specifice aplicațiilor clienților din diverse industrii.
Soluții personalizate pentru fiecare industrie
lame proiectate la comandă
Producător important de lame industriale
Urmăriți-ne: pentru a primi lansările produselor Huaxin cu lame industriale
Întrebări frecvente ale clienților și răspunsuri Huaxin
Depinde de cantitate, în general 5-14 zile. În calitate de producător de lame industriale, Huaxin Cement Carbide planifică producția în funcție de comenzi și solicitări ale clienților.
De obicei, 3-6 săptămâni, dacă solicitați cuțite personalizate sau lame industriale care nu sunt în stoc la momentul achiziției. Găsiți aici Condițiile de cumpărare și livrare Sollex.
dacă solicitați cuțite personalizate pentru mașini sau lame industriale care nu sunt în stoc la momentul achiziției. Consultați Condițiile de cumpărare și livrare SollexAici.
De obicei, T/T, Western Union... se plătesc primele depozite, Toate primele comenzi de la clienții noi sunt preplătite. Comenzile ulterioare pot fi plătite prin factură...contactaţi-nesă aflu mai multe
Da, contactați-ne. Cuțitele industriale sunt disponibile într-o varietate de forme, inclusiv cuțite cu vârf bombat, cuțite circulare cu fund, cuțite zimțate/dintate, cuțite circulare perforatoare, cuțite drepte, cuțite ghilotină, cuțite cu vârf ascuțit, lame de ras dreptunghiulare și lame trapezoidale.
Pentru a vă ajuta să obțineți cea mai bună lamă, Huaxin Cement Carbide vă poate oferi mai multe mostre de lame pentru a le testa în producție. Pentru tăierea și convertirea materialelor flexibile precum folia de plastic, vinilul, hârtia și altele, oferim lame de conversie, inclusiv lame de tăiere cu fante și lame de ras cu trei fante. Trimiteți-ne o întrebare dacă sunteți interesat de lame de mașină și vă vom oferi o ofertă. Mostrele pentru cuțite personalizate nu sunt disponibile, dar sunteți bineveniți să comandați cantitatea minimă de comandă.
Există multe modalități de a prelungi longevitatea și durata de viață a cuțitelor și lamelor industriale din stoc. Contactați-ne pentru a afla cum ambalarea corectă a cuțitelor de mașină, condițiile de depozitare, umiditatea și temperatura aerului, precum și acoperirile suplimentare vor proteja cuțitele și le vor menține performanța de tăiere.
Data publicării: 12 oct. 2025
