Introducerea sculelor cu cuțit din carbură!
Scule cu cuțit din carbură
Sculele cu cuțit din carbură, în special sculele cu cuțit indexabil din carbură, sunt produsele dominante în domeniul sculelor de prelucrare CNC. Începând cu anii 1980, varietatea de scule sau plăcuțe cu cuțit solide și indexabile din carbură s-a extins la diverse domenii de scule așchietoare. Sculele cu cuțit indexabil din carbură au evoluat de la simple scule de strunjire și freze frontale la diverse aplicații de precizie, complexe și de deformare.
A. Tipuri de scule cu cuțit din carbură
Clasificare după compoziția chimică principală
Sculele de tăiere din carbură pot fi împărțite în carburi pe bază de carbură de tungsten și carburi pe bază de carbonitrură de titan (TiC(N)).
Carburi pe bază de carbură de tungsteninclude:
● YG (tungsten-cobalt): Tenacitate ridicată, dar duritate mai mică.
● YT (tungsten-cobalt-titan): Duritate și tenacitate echilibrate.
● YW (cu carburi rare): Proprietăți îmbunătățite cu aditivi precum TaC sau NbC.
Componentele principale includ carbura de tungsten (WC), carbura de titan (TiC), carbura de tantal (TaC) și carbura de niobiu (NbC), cobaltul (Co) fiind liantul metalic comun.
Carburele pe bază de carbonitrură de titan utilizează TiC ca și componentă principală, adesea împreună cu alte carburi sau nitruri și Mo sau Ni ca lianți.
Clasificare ISO
Organizația Internațională de Standardizare (ISO) clasifică carburile așchiate în trei categorii:
● Clasa K (K10–K40): Echivalentă cu YG (WC-Co), pentru fontă și metale neferoase.
● Clasa P (P01–P50): Echivalentă cu YT (WC-TiC-Co), pentru oțel.
● Clasa M (M10–M40): Echivalent cu YW (WC-TiC-TaC(NbC)-Co), pentru aplicații versatile.
Gradele sunt numerotate de la 01 la 50, indicând o gamă de la duritate ridicată la tenacitate maximă.
B. Caracteristicile de performanță ale sculelor cu cuțit din carbură
● Duritate ridicată
Sculele din carbură abrazivă sunt fabricate prin metalurgie a pulberilor din carburi cu duritate ridicată și punct de topire ridicat (fază dură) și lianți metalici (fază de legătură). Duritatea lor variază între 89 și 93 HRA, mult mai mare decât cea a oțelului rapid (HSS). La 540°C, duritatea rămâne la 82-87 HRA, comparabilă cu HSS la temperatura camerei (83-86 HRA). Duritatea variază în funcție de tipul de carbură, cantitate, dimensiunea granulelor și conținutul de liant, scăzând în general pe măsură ce conținutul de liant crește. Pentru același conținut de liant, aliajele YT sunt mai dure decât aliajele YG, iar aliajele cu TaC(NbC) au o duritate mai mare la temperaturi ridicate.
●Rezistență la încovoiere și tenacitate
Rezistența la încovoiere a carburilor comune variază între 900 și 1500 MPa. Un conținut mai mare de liant crește rezistența la încovoiere. Pentru același conținut de liant, aliajele YG (WC-Co) sunt mai puternice decât aliajele YT (WC-TiC-Co), rezistența scăzând pe măsură ce conținutul de TiC crește. Carburile sunt fragile, cu o tenacitate la impact la temperatura camerei de doar 1/30 până la 1/8 față de cea a HSS.
C. Aplicații ale sculelor cu cuțit din carbură comună
●Carburi din clasa YG
Aliajele YG sunt utilizate în principal pentru prelucrarea fontei, a metalelor neferoase și a materialelor nemetalice. Aliajele YG cu granulație fină (de exemplu, YG3X, YG6X) au o duritate și o rezistență la uzură mai mari decât aliajele cu granulație medie, la același conținut de cobalt, fiind potrivite pentru prelucrarea fontei dure speciale, a oțelului inoxidabil austenitic, a aliajelor rezistente la căldură, a aliajelor de titan, a bronzului dur și a materialelor izolatoare rezistente la uzură.
●Carburi din clasa YT
Aliajele YT au duritate ridicată, rezistență bună la căldură și o duritate la temperaturi ridicate și o rezistență la compresiune mai bune decât aliajele YG, cu o rezistență superioară la oxidare. Sunt ideale pentru aplicații cu rezistență ridicată la căldură și uzură și potrivite pentru prelucrarea materialelor plastice precum oțelul, dar nu și pentru titan sau aliajele de siliciu-aluminiu. Clasele cu conținut mai mare de TiC sunt preferate pentru o rezistență sporită la căldură și uzură.
● Carburi din clasa YW
Aliajele YW combină proprietățile aliajelor YG și YT, oferind performanțe generale bune. Sunt potrivite pentru prelucrarea oțelului, fontei și metalelor neferoase. Datorită conținutului crescut de cobalt, aliajele YW ating o rezistență ridicată, fiind ideale pentru prelucrarea brută și tăierea întreruptă a materialelor dificil de prelucrat.
Compania Chengdu Huaxin de carbură cimentată: un producător de top
Compania de carbură cimentată Chengdu Huaxineste unul dintre principalii jucători din industria lamelor din carbură de tungsten din China. Cunoscută pentru standardele sale de fabricație de înaltă calitate și angajamentul față de inovația tehnologică, Huaxin și-a construit o reputație solidă atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale.
De ce să alegeți carbura cimentată Chengdu Huaxin?
- Standarde de calitate:Produsele Huaxin respectă standarde stricte de calitate, asigurând fiabilitate și performanță.
- Facilități avansate de producție:Compania folosește echipamente și tehnologii de fabricație de ultimă generație pentru a produce lame care îndeplinesc specificații precise.
- Gamă largă de produse:Huaxin oferă diverse tipuri de lame din carbură de tungsten pentru diferite industrii, inclusiv opțiuni personalizate adaptate nevoilor specifice.
- Prețuri competitive:Producția la scară largă și procesele eficiente ale companiei îi permit să ofere prețuri competitive fără a compromite calitatea.
- Serviciu post-vânzare:Huaxin este cunoscută pentru serviciul excelent pentru clienți, oferind asistență tehnică și îndrumare pentru a asigura performanța optimă a produsului.
Aflați mai multe despre carbura cimentată Huaxin
Pentru a afla mai multe despre prețuri și servicii, vă rugăm să faceți clic aici >>> Contactaţi-ne
--------
Pentru a afla mai multe despre compania noastră, vă rugăm să faceți clic aici >>>Despre noi
--------
Pentru a afla mai multe despre portofoliul nostru, vă rugăm să faceți clic aici >>>Produsele noastre
--------
Pentru a afla mai multe despre serviciile noastre post-vânzare și alte persoane care ne pun întrebări, vă rugăm să faceți clic aici >>> FAQ
Data publicării: 17 iunie 2025
