„Rezistența la încovoiere” în parametrii de performanță ai lamelor din carbură de tungsten

Într-o gamă largă de industrii, rezistența la rupere transversală a lamelor de tăiere este un indicator cheie de performanță. Dar ce este mai exact rezistența la rupere transversală? Ce caracteristici ale materialului reprezintă? Și cum este determinată în...lame din carbură de tungsten?

I. Ce este „rezistența la rupere transversală” și ce se regăsește în parametrii de performanță ai lamelor din carbură de tungsten?

1. Rezistența la rupere transversală

Rezistența la rupere transversală, cunoscută și sub denumirea de rezistență la încovoiere sau rezistență la rupere transversală, se referă la capacitatea maximă a unui material de a rezista fracturii și cedarii atunci când este supus unei forțe de încovoiere perpendiculare pe axa sa.

Putem lua asta în considerare după cum urmează:

 

Cum testăm:
O mostră de lamă din carbură cimentată este susținută în două puncte, similar unei punți, și o sarcină descendentă este aplicată în centru până la producerea fracturii. Sarcina maximă la fractură este înregistrată și convertită într-o valoare a rezistenței la rupere transversală folosind o formulă standard.

 

Semnificație fizică:
TRS reprezintă tenacitatea și limita portantă a materialului în condiții de solicitare complexe, unde solicitarea de tracțiune acționează asupra suprafeței, iar solicitarea de compresiune acționează în miez.

 

„Rezistența la rupere transversală” în parametrii de performanță ai lamelor din carbură de tungsten

II. Ce caracteristici ale produsului reprezintă?

În principal, rezistența la rupere transversală reflectă tenacitatea și fiabilitatea lamelor din carbură de tungsten, și în special în următoarele moduri:

1. Rezistență la fractură și ciobire a marginilor:

În timpul operațiunilor de tăiere,lame de tăiere—în special muchia așchietoare—sunt supuse la sarcini de impact, vibrații și solicitări ciclice (cum ar fi tăierea intermitentă sau prelucrarea pieselor cu suprafețe de scară sau turnate). O rezistență transversală la rupere mai mare înseamnă că lama este mai puțin predispusă la rupere bruscă, ciobire la colțuri sau cedare a muchiei.

2. Fiabilitate generală și siguranță în funcționare:

Pentru a stabili dacă o lamă poate funcționa stabil în condiții dure fără defecțiuni catastrofale, rezistența transversală la rupere (TRS) ar trebui să fie un element cheie. Pentru sculele utilizate în prelucrarea brută, tăierea intermitentă sau aplicațiile cu impact ridicat, cum ar fi frezele și sculele de rindeluire, rezistența transversală la rupere este deosebit de importantă.

3. Echilibru între duritate și rezistență la uzură:

Când vorbim desprelame din carbură cimentată, duritatea/rezistența la uzură și rezistența/tenacitatea la rupere transversală, acestea sunt de obicei proprietăți care se constrâng reciproc.

Urmărirea unei durități extrem de ridicate (conținut ridicat de WC și dimensiune fină a granulelor) sacrifică adesea o parte din rezistența la rupere transversală.

În schimb, creșterea conținutului de cobalt sau alt liant metalic pentru a îmbunătăți TRS duce, în general, la o ușoară reducere a durității.

Adică:

Duritate ridicată / rezistență ridicată la uzură→ durată de viață mai bună la uzură, potrivită pentru operațiuni de finisare.

Rezistență transversală ridicată la rupere / tenacitate ridicată→ mai robust și mai rezistent la deteriorări, potrivit pentru prelucrări brute și condiții de lucru severe.

III. Cum se determină în cazul lamelor din carbură de tungsten?

Rezistența la rupere transversală nu este determinată de un singur factor, ci de efectele combinate ale compoziției, microstructurii și procesului de fabricație al lamelor din carbură cimentată:

a. Conținutul și distribuția fazei liantului (cobalt, Co)

1. Conținutul fazei de liant:

Acesta este factorul cel mai influent. Un conținut mai mare de cobalt îmbunătățește tenacitatea și, în general, crește rezistența la rupere transversală.

Faza de cobalt acționează ca un liant metalic care încapsulează eficient granulele de carbură de tungsten și absoarbe și dispersează energia în timpul propagării fisurilor.

2. Distribuția:

Distribuția uniformă a fazei de cobalt este esențială. Segregarea cobaltului sau formarea de „rezervoare de cobalt” creează puncte slabe care reduc rezistența generală.

b. Dimensiunea granulelor de carbură de tungsten (WC)

În general, cu același conținut de cobalt, o granulometrie mai fină a WC duce la îmbunătățiri simultane ale rezistenței și durității. Lamele din carbură cimentată cu granulație fină (submicronică sau nanoscală) pot menține o duritate ridicată, atingând în același timp o bună rezistență transversală la rupere.

Lamele din carbură cimentată cu granulație grosieră prezintă de obicei o tenacitate, rezistență la șocuri termice și rezistență la oboseală mai bune, dar o duritate și o rezistență la uzură mai mici.

c. Compoziția aliajului și aditivii

Pe lângă sistemul de bază WC-Co, adăugarea de faze dure, cum ar fi carbura de tantal (TaC), carbura de niobiu (NbC) sau carbura de titan (TiC), poate îmbunătăți performanța la temperaturi ridicate și duritatea la rupere, dar de obicei reduce rezistența transversală la rupere.

Adăugarea unor cantități mici de elemente precum cromul (Cr) și vanadiul (V) poate rafina dimensiunea granulelor și poate întări faza de cobalt, îmbunătățind astfel într-o oarecare măsură rezistența la rupere transversală.

d. Procesul de fabricație

Carbură de tungsten și pulbere de cobalt

Amestecare și măcinare cu bile:

Uniformitatea amestecării pulberii brute determină direct omogenitatea microstructurii finale.

Procesul de sinterizare:

Controlul temperaturii, timpului și atmosferei de sinterizare are o influență decisivă asupra creșterii granulelor, distribuției cobaltului și porozității finale. Doar corpurile sinterizate complet dense, fără defecte, pot atinge o rezistență transversală maximă la rupere. Orice pori, fisuri sau incluziuni acționează ca locuri de concentrare a stresului și reduc semnificativ rezistența reală.

Compania Huaxin Cemented Carbide a inspectat fiecare lamă de tăiere produsă, pentru a tăia cu o precizie care nu poate fi văzută și pentru a se asigura că tăierea industrială are o precizie de nivel nanometric.

Despre Huaxin: Producător de cuțite de tăiere cimentate din carbură de tungsten

CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD este un furnizor și producător profesionist de produse din carbură de tungsten, cum ar fi cuțite cu inserție din carbură pentru prelucrarea lemnului, cuțite circulare din carbură pentru tăierea tijelor de filtru de tutun și țigări, cuțite rotunde pentru tăierea cartonului ondulat, lame de ras cu trei găuri/lame cu crestături pentru ambalaje, tăiere bandă adezivă, peliculă subțire, lame de tăiat fibre pentru industria textilă etc.

Cu peste 25 de ani de dezvoltare, produsele noastre au fost exportate în SUA, Rusia, America de Sud, India, Turcia, Pakistan, Australia, Asia de Sud-Est etc. Având o calitate excelentă și prețuri competitive, atitudinea noastră muncitoare și receptivitatea sunt aprobate de clienții noștri. Și am dori să stabilim noi relații de afaceri cu clienți noi.
Contactați-ne astăzi și vă veți bucura de calitatea bună a produselor noastre și de serviciile oferite!

Produse industriale cu lame de înaltă performanță din carbură de tungsten

Serviciu personalizat

Huaxin Cemented Carbide produce lame personalizate din carbură de tungsten, semifabricate și preforme standard și standard modificate, începând de la pulbere până la semifabricate șlefuite finite. Selecția noastră cuprinzătoare de clase și procesul nostru de fabricație oferă în mod constant scule de înaltă performanță, fiabile, cu forme aproape nete, care răspund provocărilor specifice aplicațiilor clienților din diverse industrii.

Soluții personalizate pentru fiecare industrie
lame proiectate la comandă
Producător important de lame industriale

Urmăriți-ne: pentru a primi lansările produselor Huaxin cu lame industriale

Întrebări frecvente ale clienților și răspunsuri Huaxin

Care este timpul de livrare?

Depinde de cantitate, în general 5-14 zile. În calitate de producător de lame industriale, Huaxin Cement Carbide planifică producția în funcție de comenzi și solicitări ale clienților.

Care este timpul de livrare pentru cuțitele făcute la comandă?

De obicei, 3-6 săptămâni, dacă solicitați cuțite personalizate sau lame industriale care nu sunt în stoc la momentul achiziției. Găsiți aici Condițiile de cumpărare și livrare Sollex.

dacă solicitați cuțite personalizate pentru mașini sau lame industriale care nu sunt în stoc la momentul achiziției. Consultați Condițiile de cumpărare și livrare SollexAici.

Ce metode de plată acceptați?

De obicei, T/T, Western Union... se plătesc primele depozite, Toate primele comenzi de la clienții noi sunt preplătite. Comenzile ulterioare pot fi plătite prin factură...contactaţi-nesă aflu mai multe

Despre dimensiuni personalizate sau forme specializate ale lamelor?

Da, contactați-ne. Cuțitele industriale sunt disponibile într-o varietate de forme, inclusiv cuțite cu vârf bombat, cuțite circulare cu fund, cuțite zimțate/dintate, cuțite circulare perforatoare, cuțite drepte, cuțite ghilotină, cuțite cu vârf ascuțit, lame de ras dreptunghiulare și lame trapezoidale.

Lamă de probă sau de testare pentru a asigura compatibilitatea

Pentru a vă ajuta să obțineți cea mai bună lamă, Huaxin Cement Carbide vă poate oferi mai multe mostre de lame pentru a le testa în producție. Pentru tăierea și convertirea materialelor flexibile precum folia de plastic, vinilul, hârtia și altele, oferim lame de conversie, inclusiv lame de tăiere cu fante și lame de ras cu trei fante. Trimiteți-ne o întrebare dacă sunteți interesat de lame de mașină și vă vom oferi o ofertă. Mostrele pentru cuțite personalizate nu sunt disponibile, dar sunteți bineveniți să comandați cantitatea minimă de comandă.

Depozitare și întreținere

Există multe modalități de a prelungi longevitatea și durata de viață a cuțitelor și lamelor industriale din stoc. Contactați-ne pentru a afla cum ambalarea corectă a cuțitelor de mașină, condițiile de depozitare, umiditatea și temperatura aerului, precum și acoperirile suplimentare vor proteja cuțitele și le vor menține performanța de tăiere.


Data publicării: 18 decembrie 2025